详细解读瓦斯抽采的“四化”管理

01

抽采最大化

1、能力最大化：

坚持地面抽采与井下抽采相结合。矿井瓦斯抽采系统建立“大流量、多台泵，大管径、多回路”的高强抽采能力格局。系统实际抽采能力预留2～4倍的富余系数。

2、效果最大化：

实现采掘过程中瓦斯零超限、防突预测指标不超标，确保采掘安全及正常保接替，确保高效。

3、时间最大化：

坚持瓦斯治理顶底板巷道施工超前工作面回采3～5年，顺层消突钻孔滞后迎头不大于200m，为瓦斯抽采钻孔施工提供时间和空间。

02

抽采规范化

1、抽采标准化:

明确抽采设计标准，抽采泵必须具有不小于系统需要抽采最大流量2倍的能力；明确钻场设计及施工标准，钻场间距不大于30m，钻场应进行喷、注浆处理。

钻孔施工规范化:制定钻孔施工三定标准（定孔位、定方位、定倾角）；钻孔实际开孔位置与设计孔位误差不得超过±100mm,倾角、方位角误差不得超过±1°。

2、钻孔反演规范化：

底（顶）板巷穿层钻孔做到保直钻进和反演，选择不少于15%的钻孔进行测斜；钻孔施工后及时反演并绘制措施竣工图，断层构造带（落差≥1.0m）及其前后20m范围内钻孔加密。

3、预抽单元效果评价规范化：

预抽单元必须安装自动计量装置；统一预抽效果评价报告格式，经矿长审批后，报通防地质部、安监局备案。

03

抽采精细化

1、抽采系统管理：

矿井瓦斯抽采系统每年开展一次系统测定；抽采管路必须安装自动放水装置；预抽单元，实现瓦斯压力、浓度、负压、流量、温度等参数在线监测。

2、管路连接：

使用统一标准测嘴；管路连接使用卡箍；尽量一根管路连接，减少接头数量。

3、钻孔封孔：

统一采用“两堵一注”工艺；全程下套管、煤孔段下花管多次加压注浆封孔工艺，封孔长度15米左右；穿层预抽钻孔合茬抽采一个月，单孔浓度不低于30%。

4、仪器仪表：

抽采干管每隔500～1000m必须设置测压装置；抽采泵站、预抽单元等地点必须安装自动计量装置；抽采管路低洼处应安装自动放水装置。

04

抽采信息化

1、打钻视频监控：

穿层条带预抽钻孔施工地点，做到“一钻一摄像”、“一孔一视频”，系统必须实现监控不中断、储存无失误，视频资料必须定期转存、清理，并保存至钻孔施工地点采掘结束。

2、抽采自动计量:

地面及井下移动抽采泵站、井巷揭煤工作面、底(顶)板穿层预抽评价单元，必须安装抽采自动计量装置；

3、瓦斯压力在线监测：

预抽评价单元，必须实现瓦斯压力、浓度、负压、流量、温度等参数在线监测。

文章来源：通风安全公众号

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